CNC Deburring Lelinghing & Buthing Stroj

Odbourací stroje

Perfektní deburing: XDP-800RPRT Deburring Lelinging & Chersing Efektivně zpracovává okraje kovových částí, listů a desek odstraněním drsných otřepů a ostrých okrajů, které zůstaly během výroby, a zajistily hladký, bezpečný a vysoce kvalitní povrchový povrch. Kromě ošetření okrajů stroj účinně eliminuje oxidové vrstvy a zóny postižené teplem z kovových povrchů po svařování, což výrazně zlepšuje adhezi povlaků a barev. Tato komplexní příprava povrchu z něj činí nezbytný nástroj pro zvýšení vzhledu i výkonu kovových komponent napříč různými průmyslovými aplikacemi.

Displej CNC

Zobrazovací obrazovka CNC deburringového stroje je klíčovou součástí zařízení, která je odpovědná za centrálně zobrazování a řízení všech provozních parametrů během procesu deburingu, což zlepšuje účinnost a přesnost zpracování. Displej CNC nejen poskytuje zpětnou vazbu v reálném čase, ale také umožňuje operátorovi provádět přesné úpravy parametrů podle potřeb a zajistit kvalitu obrobku.

Válečkový kartáč

Válečkový kartáč je klíčovou součástí používanou pro úpravu kovů, široce aplikované při odbuzení, kartáčování, čištění, leštění a dalších procesech. Skládá se z více štětin a materiál, tvrdost a uspořádání štětin lze upravit podle různých požadavků na zpracování. Válečkový kartáč naváže kontakt s povrchem obrobku prostřednictvím rotačního pohybu, účinně odstraňuje otřesy, oxidy, oleje a další nečistoty, čímž se zlepšuje hladkost a vzhled kovového povrchu.

Spotřební materiál

Abrazivní pás

Abrazivní pásy se široce používají jako abrazivní nástroje pro úpravu kovů. Po podstoupení speciálního zpracování jsou vytvořeny do struktury pásu, vhodné pro různé úkoly, jako je broušení, deburing, leštění, dokončení a dráty. Abrazivní pás odstraňuje přebytečný materiál třením povrchem obrobku a zlepšuje kvalitu povrchu a vzhled obrobku.

Válečkové kartáče

Válečkový kartáč je efektivní nástroj používaný při zpracování kovů a povrchu, který je široce aplikován při deburingu, povrchovém čištění, čištění a odstraňování oxidových vrstev a olejových skvrn. Jeho pracovním principem je navázat kontakt mezi rotujícími štětinami a povrchem obrobku, dosažení deburingu, zkosení a povrchové úpravy.

Porovnání před a po odhazování

Před deburingem:

Obrobky často vykazují otřesy, ostré hrany nebo vyčnívající ploutve v důsledku řezání, razítka, frézování, řezání nebo vrtání. Tyto nedokonalosti mohou být doprovázeny povrchovými oxidy, svařovací struskou, olejovými skvrnami nebo jinými kontaminanty. Takové defekty nejen ohrožují kvalitu povrchu, ale mohou také narušit následné kroky zpracování, jako je povlak, svařování nebo sestavení.

Po deburingu:

Po odhazovacím procesu se povrch obrobku stává hladkým, čistým a bez otřepů a ostrých okrajů. Všechny nepravidelné projekce a ostré rohy generované během výroby jsou účinně odstraněny. Hrany jsou jednotnější a zaoblené, minimalizují riziko zranění, snižují opotřebení nástrojů a zajišťují lepší výkon a kompatibilitu v následných operacích.

XDP-800RPT

Odhazovací případy klientů

Přední výrobce specializující se na komponenty z nerezové oceli čelil výzvám s nekonzistentním povrchovým povrchem, nízkou účinností zpracování a špatnou přípravou povrchu, která ovlivnila povlak a přilnavost barvy. Po přijetí odsouzení a kartáčovacího stroje JM zaznamenala společnost významné zvýšení účinnosti výroby, zvýšenou konzistenci hrany a zlepšenou kvalitu povrchu-zejména při odstraňování oxidace svaru a zón ovlivněných teplem. Inteligentní, automatizovaný systém také snížil manuální práci a zlepšil celkovou stabilitu procesu.