Dvojitý abrazivní odsuzovací stroj

Odbourací stroje

Perfektní deburing:Dvojitý abrazivní abrazivní pásový stroj XDP-600RR je vybaven duální širokou strukturou abrazivního pásu. Abrazivní pásy se otáčí vysokou rychlostí pod pohonem brusných válců, odstraňují částice strusky, oxidové měřítko, velké otřepy a další nedokonalosti z povrchu obrobku a současně dosahují vysoce kvalitního kartáčovaného povrchu.

Abrazivní pásy

ABRasivní pásOdbourací stroj je vybaven systémem duálního abrazivního pásu. U více abrazivních pásů nabízí větší řeznou kapacitu, což jí umožňuje odstranit větší a tvrdší otřepy z okrajů, jakož i řezání strusky a měřítka oxidu povrchu, což dosahuje efektivnějšího a rovnoměrnějšího odsuzujícího účinku. Odhabní stroj na abrazivním pásmu se obvykle používá v aplikacích vyžadujících vysoce kvalitní povrchové povrchové úpravy na obrobcích.

Spotřební materiál

Abrazivní pás

Hlavní funkcí abrazivního pásu v odhazovacím stroji je broušení a vyleštění povrchu obrobků pomocí abrazivních materiálů, odstranění otřepů, ostrých okrajů a drsných oblastí. Abrazivní pás je obvykle naplněn abrazivními materiály a během procesu deburingu přichází do kontaktu s povrchem obrobku. Díky tření abrazivní pás odstraňuje otřepy a nepravidelnosti, což zlepšuje kvalitu povrchu a hladkost obrobku.

Porovnání před a po odhazování

Před deburringem

Hrany obrobku jsou drsné s ostrými otřepy, což ovlivňuje přesnost sestavy. Povrch může mít oxidovou vrstvu a mírnou nerovnost, která může ovlivnit následné zpracování nebo přilnavost.

Po odhazování

Hrany jsou hladké a bez otřep a zvyšují bezpečnost produktů. Kovový povrch se stává rafinovanějším a esteticky příjemným broušením nebo kartáčováním. Deburring zlepšuje přesnost rozměru a zajišťuje lepší kvalitu montáže. Odstranění oxidové vrstvy usnadňuje následné procesy, jako je svařování, malba a elektrická vylepšení, zlepšení přilnavosti a trvanlivosti.

Parametr stroje XDP600RR

Odhazovací případy klientů

Při výrobě mechanických částí vedou procesy, jako je frézování, řezání laseru nebo razítko, často otřepy podél okrajů částí. Tyto otřepy nejen ovlivňují přesnost sestavy částí, ale mohou také vést k nerovnoměrným povrchům, což má dopad na účinnost následného potahovacího nebo elektrického procesu a dokonce představovat bezpečnostní rizika. Použitím odhazovacího stroje pro zpracování dávek, začlenění válečkových kartáčů a vibračních deburingových systémů, spolu s technologií abrazivních pásů, otřepy a problémy s kvalitou povrchu v částech lze účinně řešit.

Prostřednictvím odsuzujícího stroje se významně zlepšila kvalita povrchu, přesnost sestavení a bezpečnost mechanických částí. Současně byla zvýšena účinnost výroby a byly sníženy výrobní náklady.