K čemu se používá V drážkovací stroj?

V drážkovací strojejsou oblíbeným nástrojem používaným v průmyslu díky vysoké přesnosti a rychlosti řezání. V tomto článku představíme složení a strukturu drážkovacích strojů, stejně jako běžné typy výkonových a řezných materiálů a způsob výběru správného stroje.

Složení a struktura

Drážkovací stroj se skládá z následujících součástí:

Generátor/rezonátor

Keramická optika nebo zaostřovací čočka

Zvedač pohybu X/Y

Řezací hlava

Kontrolní systém

Generátor/rezonátor je hlavní součástí celého systému – dodává výkonový signál s danou frekvencí do trubice obsahující vzácný plyn a páru. Tento signál je poté zesilován, dokud nedosáhne zaostřovací optiky.

Keramická optika nebo zaostřovací čočka jsou zodpovědné za směrování konečného laserového proudu podél osy procesu řezání.

Pohybový zvedák X/Y je mechanismus, který umožňuje pohyb řezací hlavy ve dvou osách. Skládá se ze servomotorů, stejnosměrných motorů, krokových motorů a lineárních motorů se spojovacími kolejnicemi a saněmi.

Řezací hlava se skládá z trysky a ochranného okénka. Jeho účelem je nasměrovat vysoce intenzivní laserový paprsek směrem k zaostřovací čočce do místa řezu.

Řídicí systém je „mozkem“ drážkovacího stroje – jeho úkolem je řídit polohu řezné dráhy, nastavení rychlosti a výkonu a sledování parametrů během procesu řezání.

Běžné typy napájení a materiálů

Drážkovací stroje se dodávají s různými konfiguracemi výkonu. Běžné typy výkonu jsou 1000W, 2000W a 4000W. U materiálů se na těchto strojích poměrně často řeže hliník, nerezová ocel a další kovy.

Výběr správnéhodrážkováníStroj

Při výběru stroje pro vlastní aplikaci musíte vzít v úvahu několik faktorů, včetně materiálů a tloušťky, které se mají zpracovávat. Obecně řečeno, pro tenčí materiály je vhodnější menší konfigurace; pro silnější materiály je vhodnější vyšší nastavení výkonu. Jakmile budete znát materiály a tloušťku, se kterou se má manipulovat, můžete učinit informované rozhodnutí ohledně nejvhodnější konfigurace pro vaše specifické potřeby.