Drážkovač plechu V

1. Nízká přesnost ohybu: Během operace ohýbání dochází k výrazné odchylce skutečného úhlu a velikosti ohybu od očekávaných norem, které nejsou schopny splnit požadavky na vysoce přesné ohýbání. To ovlivní kvalitu výrobku a jeho následnou montáž a použití.

2. Rušení ohýbacích nástrojů pro složité obrobky a neschopnost vyrábět hotové výrobky: U některých obrobků se složitějšími tvary se ohýbací nástroje během pracovního procesu setkají se vzájemnou překážkou a kolizí, což má za následek nemožnost dokončit proces ohýbání podle konstrukčních požadavků a nakonec se nepodaří získat kvalifikované hotové výrobky.

3. Složitá obsluha zařízení a vysoké personální nároky: Provozní proces tohoto zařízení je těžkopádný a vyžaduje od operátorů vysoké odborné znalosti a bohaté zkušenosti. Klade velmi vysoké požadavky na úroveň dovedností a komplexní kvalitu operátorů.

4. Vysoká cena zařízení: Náklady na pořízení drážkovacího stroje jsou relativně vysoké, což zvyšuje výrobní náklady a investiční riziko podniku.

5. Špatná stabilita zařízení a časté poruchy: Zařízení často selhává během provozu, jako je poškození součástí a abnormální řídicí systém, což ovlivňuje normální postup výroby. Zároveň to také zvyšuje náklady na údržbu a časové náklady.

6. Pomalá rychlost zpracování: Doba potřebná k dokončení procesu zapichování je poměrně dlouhá, nedokáže splnit požadavky efektivní výroby, což má za následek nízkou celkovou efektivitu výroby.

1. Nedostatečná přesnost ohybu: Provedením drážkování před ohýbáním lze na plechu předem vytvořit přesné drážky, které poskytují jasnější reference pro linii ohybu a úhel pro následný proces ohýbání. To účinně zlepšuje přesnost ohýbání a snižuje odchylky v úhlech a velikostech.

2. Rušení ohýbacích nástrojů pro složité obrobky a neschopnost vyrábět hotové výrobky: Drážkování může změnit místní strukturu a rozložení pevnosti plechu, což usnadňuje deformaci složitých obrobků v předem určeném tvaru při ohýbání, snižuje interferenci mezi matricí a plechem a zajišťuje úspěšné zpracování hotových výrobků.

3. Složitá obsluha zařízení a vysoké personální nároky: Proces zapichování je relativně nezávislý a standardizovaný. Operátoři jej po určitém zaškolení zvládnou zdatně. Kromě toho je provoz drážkovacího stroje obvykle jednodušší než přímé složité ohýbání, což snižuje vysoké požadavky na celkovou obsluhu a zmírňuje provozní potíže a tlak personálu.

4. Vysoká cena zařízení: Drážkovací stroje, které používáme, se sami vyrábí v dávkách, aniž by prostředníci vydělávali na cenovém rozdílu. To znamená, že ve výrobním procesu můžeme efektivně kontrolovat náklady a snižovat zbytečné výdaje na mezičlánky. Vlastní výroba také umožňuje optimalizaci a zlepšování na základě skutečných potřeb, což zajišťuje, že zařízení je cenově konkurenceschopnější a zároveň splňuje požadavky na výkon.

5. Špatná stabilita zařízení a časté poruchy: Staromódní tradiční drážkovací stroje mají často špatnou stabilitu kvůli relativně zaostalé technologii a nedostatečné konstrukci. Zařízení často selhává, což vážně ovlivňuje normální průběh výroby a zvyšuje náklady na údržbu a časové náklady. Naše drážkovací stroje však v průběhu let procházely neustálými aktualizacemi a výměnami s velkým množstvím optimalizací a vylepšení v technologii a designu. Vybíráme vysoce kvalitní příslušenství, abychom zajistili vysokou spolehlivost a životnost hlavních součástí zařízení. Naši montážní pracovníci jsou přitom všichni zkušení veteráni s dlouholetou praxí. Při montáži přísně dodržují technologický postup a standardy kvality a dbají na každý detail, čímž zajišťují celkovou kvalitu a stabilitu zařízení. Tímto způsobem mohou naše drážkovací stroje pracovat stabilně po dlouhou dobu, což výrazně snižuje pravděpodobnost selhání zařízení a poskytuje silnou záruku hladkého průběhu výroby.

6. Pomalá rychlost zpracování: Drážkovač dokáže rychle dokončit drážkovací práce a připravit se na následné ohýbání. Protože se proces ohýbání stává hladším a přesnějším, zkracuje se čas na seřizování a opakování, čímž se zlepšuje rychlost zpracování a efektivita výroby jako celku.

JIANMENG Intelligent se zaměřuje na CNC drážkovací stroj již 15 let. Je výrobcem s největší škálou V CNC drážkovacích strojů v zemi a je komplexním podnikem integrujícím výzkum a vývoj, výrobu, prodej a poprodejní servis CNC v řezacích strojů.

JIANMENG Intelligent má standardizovanou dílnu na výrobu regálů. S technologickými inovacemi jako hlavní výhodou spolupracuje s mnoha mezinárodními výrobci příslušenství pro výzkum a vývoj. V současné době disponuje řadou inteligentních CNC v drážkovacích strojů. Pomáhá poskytovat vysoce kvalitní exkluzivní řešení v drážkových strojích pro různá průmyslová odvětví, jako je zpracování nerezové oceli, architektonické dekorace, koupelna, kuchyňské nádobí, průmysl dveří, automobilová výroba, vybavení hotelových kuchyní, vybavení výtahů, reklamní nápisy, protiskluzové desky, rekvizity , hardwarové produkty atd.

V JIANMENG jsme hrdí na to, že jsme předním dodavatelem vysoce kvalitních CNC v řezacích strojů. Náš závazek k dokonalosti je uznáván a potvrzen několika renomovanými mezinárodními certifikačními orgány. Patří mezi ně kromě našich vlastních patentových certifikátů Evropská shoda (CE) a Mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO).

CE (Evropská shoda): označuje, že stroje JIANMENG CNC v drážkách vyhovují základním evropským zdravotním, bezpečnostním a ekologickým předpisům a jsou vhodné pro stavebnictví a další kritické aplikace v EU.

ISO (Mezinárodní organizace pro standardizaci): potvrzuje, že výrobní proces našich strojů CNC v cut odpovídá mezinárodně uznávaným normám řízení kvality, což zajišťuje stálou kvalitu produktů a spokojenost zákazníků.

Patentový certifikát plně prokazuje jedinečnost naší technologie a důvěřuje naší odbornosti.

V JIANMENG věříme v pěstování zdravých a vzájemně prospěšných vztahů s našimi klienty. Zavázali jsme se nejen k růstu našeho podnikání, ale také k osobnímu rozvoji všech zúčastněných. Naše filozofie je zaměřena na myšlenku společného růstu. Ať už jde o rozvoj naší společnosti nebo o osobní pokrok, jsme odhodláni jít s našimi klienty na každém kroku. Společnou prací budujeme partnerství pro společný úspěch, zajišťujeme vzájemný prospěch a trvalý růst. V JIANMENG si těchto vztahů vážíme a jsme nadšení z budování lepší budoucnosti ruku v ruce s našimi klienty. Společně dosáhneme více.

Závazek k vysoce kvalitnímu základnímu příslušenství

V JIANMENG chápeme, že základ vysoce kvalitního v drážkovacího stroje spočívá v kvalitě jeho základního příslušenství. Proto pečlivě vybíráme stabilní a spolehlivé příslušenství, které splňuje specifické potřeby našich zákazníků. K výrobě našich v drážkovacích strojů používáme vysoce kvalitní značky příslušenství, jako jsou Schneider, Siemens, Inovance, TBI a Igus. Každý V cut stroj je pečlivě vyroben na základě jeho odolnosti, síly a udržitelnosti. Tím, že upřednostňujeme toto vysoce kvalitní jádrové příslušenství, zajišťujeme, že naše drážkovací stroje nejen splní, ale také předčí očekávání našich zákazníků z hlediska kvality a efektivity.

Přísné výrobní procesy a kontrola kvality

Naše snaha o dokonalost přesahuje základní příslušenství k našim výrobním procesům. JIANMENG přijímá přísné výrobní protokoly, aby zajistila, že každý krok výroby splňuje nejvyšší standardy. Naše nejmodernější zařízení jsou vybavena pokročilými technologiemi a provozována kvalifikovanými odborníky, kteří dodržují přísná opatření kontroly kvality. Tato pečlivá pozornost k detailu zajišťuje, že každý drážkovací stroj, který vyrábíme, je konzistentní, spolehlivý a má nejvyšší kvalitu. Náš komplexní systém kontroly kvality poskytuje našim zákazníkům jistotu, že drážkovací stroje JIANMENG budou perfektně fungovat v jakékoli aplikaci.

Čtyři jednoduché kroky ke spuštění a využití naší služby rychlé reakce:

Krok 1: Popište své potřeby

Vyplňte kontaktní formulář ve spodní části stránky, kde najdete frázi „Odeslat svůj dotaz“. Zadejte svůj e-mail a podrobné informace o vašich potřebách a poté kliknutím na tlačítko „Odeslat“ dokončete proces žádosti o cenovou nabídku. Případně můžete kliknout na tlačítko „Chat s dodavatelem“ na pravé straně stránky a mluvit přímo s obchodním zástupcem JIANMENG.

Krok 2: Diskutujte o svých potřebách

Náš prodejní tým vás bude kontaktovat do 24 hodin, aby projednal vaše specifické potřeby a požadavky na projekt a poskytne řešení šitá na míru přesně podle vašich specifikací.

Krok 3: Přijměte cenovou nabídku a odešlete objednávku

Obdržíte komplexní nabídku do 48 hodin, včetně podrobností o produktu, ceny a harmonogramu dodání. Potvrďte svou objednávku prostřednictvím naší zabezpečené online platformy, e-mailu nebo telefonu.

Krok 4: Rychlá výroba a dodání

Náš pokročilý výrobní proces zajišťuje rychlou výrobu bez kompromisů v kvalitě. Zaručujeme rychlé a spolehlivé doručení a informujeme vás o každém kroku.

Q: Jaké jsou vaše výhody?

Odpověď: Na rozdíl od jiných továren. Naše společnost má profesionální tým kontroly kvality (QC). Během výrobního procesu jim bude přiděleno sledování zakázky. Každý týden budou hostům zasílány inspekční zprávy s připojenými videi a obrázky. V tomto případě mohou hosté osobně vidět výrobu svých zakázek. Po dokončení a zabalení objednávky poskytneme zákazníkům souhrnnou zprávu o objednávce. Naše služba poskytuje zákazníkům dobrou zkušenost s nákupem. Všechny produkty vyvážené naší společností zajišťují správnou kvalitu. Pokud se vyskytnou nějaké problémy s kvalitou, když se dostanou ke koncovému uživateli, slibujeme, že budeme požadovat náhradu.

Otázka: Jaký je váš poprodejní servis?

Odpověď: Naše společnost má profesionální tým poprodejních služeb, který je připraven vám kdykoli sloužit, můžeme poskytnout vícejazyčné výukové video navádění, včetně výukových programů pro instalaci a uvedení do provozu, výukových programů pro údržbu zařízení a výukových programů pro proces zpracování plechů, rychlou odezvu a plnou technickou podporu, takže nemusíte mít žádné starosti.

Otázka: Můžete mi poslat vzorky zdarma do mé kanceláře?

Odpověď: Rádi bychom vám poskytli vzorky zdarma, ale je nám líto, že musíte platit za dopravu. Po zadání objednávky vám ji můžeme zaslat.

Q: Máte továrnu?

Odpověď: Ano, jsme jedním ze tří největších výrobců hracích automatů na světě. Máme závod o rozloze 8 000 metrů čtverečních a desítky strojních inženýrů. Továrna dodává různé typy obrážecích strojů a zajišťuje rychlé dodání.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi noži z bílé oceli a noži ze slitiny? Na jaké produkty jsou vhodné?

Odpověď: Nože z bílé oceli mohou zpracovávat všechny produkty, ale nerezovou ocel lze snadno otupit a vypálit, takže je nutné ruční ostření. Dokáže se přizpůsobit všem materiálům. Různé modely slitinových nožů odpovídají různým materiálům a při rozbití je třeba je vybrat a vyměnit za nové. Nože ze slitiny jsou účinnější než nože z bílé oceli a mají delší životnost, proto se spíše doporučují nože ze slitiny.