CNC Deburring Stroj z uhlíkového oceli

Odhabní stroje z uhlíkové oceli

Perfektní deburing:Odbourací stroj na uhlíkovou ocel XDP-800MPR CNC je vysoce účinným roztokem, který je určen speciálně navržený pro uhlíkovou ocel, železo a středně silné desky. Odhabní stroj na uhlíkovou ocel je vybaven technologií magnetické adsorpce a zajišťuje stabilní fixaci obrobku pro vysoce přesné zpracování. Odbourací stroj účinně odstraňuje otřepy, ostré hrany a oxidové vrstvy produkované laserovým řezáním, razítkem a frézováním a zároveň umožňuje zkosení, odstranění strusky a povrchovou úpravu.  

Displej CNC

Displeje CNC je jednou z jádrových součástí odsouzených strojů na uhlíkovou ocel, obvykle se používá pro monitorování a kontrolu procesu deburingu z uhlíkové oceli v reálném čase. Hlavní funkce odsuzování a kartáčování činí operace intuitivnější a pohodlnější, což umožňuje rychlé nastavení různých pracovních režimů a parametrů, sledování provozního stavu stroje a zaznamenávání a ukládání dat.

Válečkové kartáče

Hlavní funkcí odsuzujícího válečkového štětce z uhlíkové oceli je zpracování povrchu obrobků z uhlíkové oceli mechanickým působením, odstranění otřepů, ostrých okrajů a oxidových vrstev a zároveň provádějící povrchové mletí a leštění. Zlepšuje kvalitu povrchu obrobků, zvyšuje rovinnost a hladkost a zlepšuje vzhled obrobků.

Spotřební materiál

Abrazivní pás

Hlavní funkcí abrazivního pásu v odhazovacím stroji na uhlíkové oceli je broušení a vyleštění povrchu obrobků pomocí abrazivních materiálů, odstranění otřepů, ostrých okrajů a drsných oblastí. Abrazivní pás je obvykle naplněn abrazivními materiály a během procesu deburingu přichází do kontaktu s povrchem obrobku. Díky tření abrazivní pás odstraňuje otřepy a nepravidelnosti, což zlepšuje kvalitu povrchu a hladkost obrobku.

Válečkové kartáče

Válečkový kartáč je jednou z klíčových komponent ve stroji na odbudování z uhlíkové oceli, primárně používaným k odstranění otřepů, ostrých okrajů, oxidových vrstev a dalších nepravidelných povrchových vad z obrobků z uhlíkové oceli mechanickým působením. Použití válečkového kartáče významně zlepšuje kvalitu povrchu, rovinnost a hladkost obrobků a položí pevný základ pro následující procesy, jako je svařování, povlak nebo sestavení.

Porovnání před a po odhazování

Před deburringem

Hrany obrobku jsou drsné s ostrými otřepy, což ovlivňuje přesnost sestavy. Povrch může mít oxidovou vrstvu a mírnou nerovnost, která může ovlivnit následné zpracování nebo přilnavost.

Po odhazování

Hrany jsou hladké a bez otřep a zvyšují bezpečnost produktů. Kovový povrch se stává rafinovanějším a esteticky příjemným broušením nebo kartáčováním. Deburring zlepšuje přesnost rozměru a zajišťuje lepší kvalitu montáže. Odstranění oxidové vrstvy usnadňuje následné procesy, jako je svařování, malba a elektrická vylepšení, zlepšení přilnavosti a trvanlivosti.

XDP-800MRP Machine Pamereter

Odhazovací případy klientů

Určitý výrobce automobilových dílů primárně produkuje podvozek, brzdové systémy a komponenty motoru. Všechny tyto části jsou vyrobeny z uhlíkové oceli a během procesu řezání se vytváří velké množství otřepů a ostrých okrajů.

Zákazník představil deburringový stroj Jianmeng z uhlíkových ocelí, který využívá technologii magnetické adsorpce a systém válcového štětce k efektivnímu odstranění otřepů a ostrých okrajů ze součástí uhlíkové oceli a zároveň provádí povrchové mletí a leštění. Efektivita výroby se zvýšila o 40%a debatované díly mají hladké povrchy a žádné ostré hrany, které během montáže a svařování brání problémům s kvalitou. To významně zlepšilo přesnost konzistence a obrábění komponent.