Odbourací stroj pro uhlíkové ocelové desky

Perfektní deburring:Odhabní stroj XDP-1000MPR pro desky z uhlíkových ocelí je vysoce účinným roztokem, který je speciálně navržený pro uhlíkovou ocel, železo a středně silné desky. Odhabní stroj na uhlíkovou ocel je vybaven magnetickou adsorpcíChnologie, zajištění stabilní fixace obrobku pro vysoce přesné zpracování. Odbourací stroj účinně odstraňuje otřepy, ostré hrany a oxidové vrstvy produkované laserovým řezáním, razítkem a frézováním a zároveň umožňuje zkosení, odstranění strusky a povrchovou úpravu.  

Displej CNC

Displeje CNC je jednou z jádrových součástí odsuzovacích strojů z uhlíkové oceli, která se obvykle používá pro monitorování a kontrolu procesu deburingu z uhlíkové oceli. Hlavní funkce odsuzování a kartáčování činí operace intuitivnější a pohodlnější, což umožňuje rychlé nastavení různých pracovních režimů a parametrů, sledování provozního stavu stroje a zaznamenávání a ukládání dat.

Válečkové kartáče

Hlavní funkcí štětce odsuzujícího stroje je zpracovat povrch kovových obrobků mechanickým působením, odstranění otřepů, ostrých okrajů a oxidových vrstev, jakož i provádění povrchového broušení a leštění. Zlepšuje kvalitu povrchu obrobků, zvyšuje rovinnost a hladkost a zlepšuje vzhled obrobků.

Spotřební materiál

Abrazivní pás

MFunkcí abrazivního pásu v abrazivním pásu v odbouracím stroji na uhlíkovou ocel je broušení a vyleštění povrchu obrobků pomocí abrazivních materiálů, odstranění otřepů, ostrých okrajů a drsných oblastí. Abrazivní pás je obvykle naplněn abrazivními materiály a během procesu deburingu přichází do kontaktu s povrchem obrobku. Díky tření abrazivní pás odstraňuje otřepy a nepravidelnosti, což zlepšuje kvalitu povrchu a hladkost obrobku.

Válečkové kartáče

Válečkový kartáč je jednou z klíčových komponent ve stroji na odbudování z uhlíkové oceli, primárně používaným k odstranění otřepů, ostrých okrajů, oxidových vrstev a dalších nepravidelných povrchových vad z obrobků z uhlíkové oceli mechanickým působením. Použití válečkového kartáče významně zlepšuje kvalitu povrchu, rovinnost a hladkost obrobků a položí pevný základ pro následující procesy, jako je svařování, povlak nebo sestavení.

Porovnání před AnD Po odsuzování

Před deburringem

WorKpHrany IECE jsou drsné s ostrými otřepy, což ovlivňuje přesnost sestavy. Povrch může mít oxidovou vrstvu a mírnou nerovnost, která může ovlivnit následné zpracování nebo přilnavost.

Po odhazování

Hrany jsou hladké a bez otřep a zvyšují bezpečnost produktů. Kovový povrch se stává rafinovanějším a esteticky příjemným broušením nebo kartáčováním. Deburring zlepšuje přesnost rozměru a zajišťuje lepší kvalitu montáže. Odstranění oxidové vrstvy usnadňuje následné procesy, jako je svařování, malba a elektrická vylepšení, zlepšení přilnavosti a trvanlivosti.

Parametr stroje XDP-1000MRP

Odhazovací případy klientů

Určitý výrobce automobilových dílů primárně produkuje podvozek, brzdové systémy a komponenty motoru. Všechny tyto části jsou vyrobeny z uhlíkové oceli a během procesu řezání se vytváří velké množství otřepů a ostrých okrajů.

Zákazník představil deburringový stroj Jianmeng z uhlíkových ocelí, který využívá technologii magnetické adsorpce a systém válcového štětce k efektivnímu odstranění otřepů a ostrých okrajů ze součástí uhlíkové oceli a zároveň provádí povrchové mletí a leštění. Efektivita výroby se zvýšila o 40%a debatované díly mají hladké povrchy a žádné ostré hrany, které během montáže a svařování brání problémům s kvalitou. To významně zlepšilo přesnost konzistence a obrábění komponent.