CNC Deburring and Wire Cressation Stroj

Odbourací stroje

Perfektní deburring: XDP-1000RPR CNC Deburring and Wire Cressation Stroj efektivně zpracovává okraje kovových částí, listů a desek a odstraňuje hrubé otřesy zbývající z výrobního procesu, aby byla zajištěna hladká a bezpečná kvalita povrchu. Odbuřující a drátěný kreslení může po svařování účinně odstranit oxidové vrstvy z kovových povrchů a zón postižených teplem, zvýšení povlaku a přilnavosti barvy.

Displej CNC

Zobrazovací obrazovka CNC deburringového stroje je klíčovou součástí zařízení, která je odpovědná za centrálně zobrazování a řízení všech provozních parametrů během procesu deburingu, což zlepšuje účinnost a přesnost zpracování. Displej CNC nejen poskytuje zpětnou vazbu v reálném čase, ale také umožňuje operátorovi provádět přesné úpravy parametrů podle potřeb a zajistit kvalitu obrobku.

Válečkový kartáč

Válečkový kartáč je klíčovou součástí používanou pro úpravu kovů, široce aplikované při odbuzení, kartáčování, čištění, leštění a dalších procesech. Skládá se z více štětin a materiál, tvrdost a uspořádání štětin lze upravit podle různých požadavků na zpracování. Válečkový kartáč naváže kontakt s povrchem obrobku prostřednictvím rotačního pohybu, účinně odstraňuje otřesy, oxidy, oleje a další nečistoty, čímž se zlepšuje hladkost a vzhled kovového povrchu.

Spotřební materiál

Abrazivní pás

Abrazivní pásy se široce používají jako abrazivní nástroje pro úpravu kovů. Po podstoupení speciálního zpracování jsou vytvořeny do struktury pásu, vhodné pro různé úkoly, jako je broušení, deburing, leštění, dokončení a dráty. Abrazivní pás odstraňuje přebytečný materiál třením povrchem obrobku a zlepšuje kvalitu povrchu a vzhled obrobku.

Válečkové kartáče

Válečkový kartáč je efektivní nástroj používaný při zpracování kovů a povrchu, který je široce aplikován při deburingu, povrchovém čištění, čištění a odstraňování oxidových vrstev a olejových skvrn. Jeho pracovním principem je navázat kontakt mezi rotujícími štětinami a povrchem obrobku, dosažení deburingu, zkosení a povrchové úpravy.

Porovnání před a po odhazování

Před deburringem

Před odhazováním mají obrobky obvykle otřepy, ostré hrany nebo ploutve, které jsou nepravidelné výčnělky obvykle způsobené procesy, jako je řezání, razítko, frézování, řezání nebo vrtání. Povrch obrobku může mít také oxidy, svařovací zbytky, olejové skvrny nebo jiné nečistoty, které mohou ovlivnit kvalitu povrchu obrobku a následné procesy.

Po odhazování

Po odhazování je povrch obrobku hladký, bez otřepů a ostrých okrajů a bez jakýchkoli nepravidelných výčnělků. Proces deburring odstraňuje všechny otřesy, ploutve a ostré rohy vytvořené během výrobního procesu, což zvyšuje zaoblené okraje obrobku a zabraňuje potenciálním problémům při následném zpracování a použití.

Parametr stroje XDP-1000RPR

Odhazovací případy klientů

Zákazník je společnost pro výrobu přesných nástrojů specializující se na výrobu kovových dílů pro špičkové vybavení. Vzhledem k potřebě extrémně vysoké přesnosti, otřepy a nepravidelné hrany významně ovlivňují sestavu, funkci a vzhled obrobků. Během výrobního procesu přesné kovové díly často vytvářejí malé otřepy a blesk, což nejen ovlivňuje kvalitu produktu, ale může také způsobit potíže v následných procesech montáže. K vyřešení těchto problémů se zákazník rozhodl použít CNC Deburring a Wire Cressation Machine. Tento stroj má více funkcí, jako je odsuzování, zkosení, kartáčování a leštění povrchu, a lze jej široce aplikovat na různé kovové materiály, zejména pro přesné pole přístroje.