Odhabní a drátěný kreslení stroje

Odbourací stroje

Perfektní deburring: XDP-800RPR Deburring and Wire Cressation Stroj efektivně zpracovává okraje kovových částí, listů a desek a odstraňuje drsné otřepy, které z výrobního procesu zůstanou, aby byla zajištěna hladká a bezpečná kvalita povrchu.

Displej CNC

Displej CNC je jednou z základních komponent odbudivého stroje, obvykle používaného pro monitorování a řízení procesu odlužování v reálném čase. Hlavní funkce odsuzování a kartáčování činí operace intuitivnější a pohodlnější, což umožňuje rychlé nastavení různých pracovních režimů a parametrů, sledování provozního stavu stroje a zaznamenávání a ukládání dat.

Válečkové kartáče

Hlavní funkcí štětce odsuzujícího stroje je zpracovat povrch kovových obrobků mechanickým působením, odstranění otřepů, ostrých okrajů a oxidových vrstev, jakož i provádění povrchového broušení a leštění. Zlepšuje kvalitu povrchu obrobků, zvyšuje rovinnost a hladkost a zlepšuje vzhled obrobků.

Spotřební materiál

Abrazivní pás

Hlavní funkcí abrazivního pásu v odhazovacím stroji je broušení a vyleštění povrchu obrobků pomocí abrazivních materiálů, odstranění otřepů, ostrých okrajů a drsných oblastí. Abrazivní pás je obvykle naplněn abrazivními materiály a během procesu deburingu přichází do kontaktu s povrchem obrobku. Díky tření abrazivní pás odstraňuje otřepy a nepravidelnosti, což zlepšuje kvalitu povrchu a hladkost obrobku.

Válečkové kartáče

Válečkové kartáče, jako spotřební materiál pro deburingové stroje, se běžně používají v procesech, jako je čištění, leštění nebo povrchové ošetření. Kvůli opotřebení během provozu je třeba je pravidelně vyměňovat. Životnost válečkového kartáče obvykle závisí na tvrdosti materiálu, provozních podmínkách a frekvenci použití. Jako spotřební materiál jsou váleční kartáče nezbytnými součástmi pro udržování efektivního provozu zařízení a procesů.

Porovnání před a po odhazování

Před deburingem:

Hrany obrobku jsou drsné s ostrými otřepy, což ovlivňuje přesnost sestavy. Povrch může mít oxidovou vrstvu a mírnou nerovnost, která může ovlivnit následné zpracování nebo přilnavost.

Po deburingu:

Hrany jsou hladké a bez otřep a zvyšují bezpečnost produktů. Kovový povrch se stává rafinovanějším a esteticky příjemným broušením nebo kartáčováním. Deburring zlepšuje přesnost rozměru a zajišťuje lepší kvalitu montáže. Odstranění oxidové vrstvy usnadňuje následné procesy, jako je svařování, malba a elektrická vylepšení, zlepšení přilnavosti a trvanlivosti.

Parametr stroje XDP-800RPR

Odhazovací případy klientů

Při výrobě mechanických částí vedou procesy, jako je frézování, řezání laseru nebo razítko, často otřepy podél okrajů částí. Tyto otřepy nejen ovlivňují přesnost sestavy částí, ale mohou také vést k nerovnoměrným povrchům, což má dopad na účinnost následného potahovacího nebo elektrického procesu a dokonce představovat bezpečnostní rizika. Použitím odhazovacího stroje pro zpracování dávek, začlenění válečkových kartáčů a vibračních deburingových systémů, spolu s technologií abrazivních pásů, otřepy a problémy s kvalitou povrchu v částech lze účinně řešit.

Prostřednictvím odsuzujícího stroje se významně zlepšila kvalita povrchu, přesnost sestavení a bezpečnost mechanických částí. Současně byla zvýšena účinnost výroby a byly sníženy výrobní náklady.